主要设备及特点

     （1）注塑机和注塑机的结构基本相同，但注射压力低，螺杆长度比小，压缩比不应过大。

     （2）模具包括注射模和吹塑模。注射模和普通注射模的模具基本上与加工要求相同，但为了使空气紧缩，核心模具必须是空心的。吹塑模具与挤出吹塑成型相同。

     （3）脱模装置不同于挤出吹塑成型过程。吹塑成型完成后，将吹塑模具打开，将成型产品的芯模送至膜去除装置上，用变形模板将产品与芯模分离。

产品规格

      注塑吹塑塑料瓶，没有国家标准和标准，产品规格，参考规范聚乙烯吹塑桶，并作出必要的更正。但同一种原料的注射吹塑中空容器优于中空吹塑中空容器。

      大型中空容器一般是指各种贵州塑料桶的体积超过50L的身体，罐，储罐，罐等大型中空制品。主要原料为聚乙烯树脂，主要成型工艺为挤出吹塑和旋转成型。

      挤出吹塑大型容器的成型方法与塑料桶相同，只是材料和设备略有不同。

      需消耗塑料桶的主要原料主要是低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂的混合物，而大型容器主要是高密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯树脂。

主要设备和大型容器的挤出机和吹塑安装特点消费与消费者同样的塑料桶，但要有桶和挤出机的挤出头之间的存储设备。由于大型产品的大型坯挤出机，如果是慢慢挤压，模具会因自重引起严重的凹陷现象，造成壁厚不均。

      同时，由于挤压时间长，坯料由于冷却过低，影响吹塑质量。当存储设备被安装时，挤出机将不断地将材料熔化到存储设备中。当储存材料达到一定量时，通过压制材料，立即将材料压出，形成厚度平均、温度适宜的坯料。因此，增设喂料器不仅可以减少坯料的垂直延伸，而且能保持坯料的温度，还可以使用较小的挤出机来消耗大量的产品。

塑料桶产品标准

      大型中空容器挤出吹塑没有国家和部门标准。参照GB 13508 1 92聚乙烯吹塑桶的标准，进行必要的校正。聚对苯二甲酸乙二醇酯的软饮料瓶qb1868 93标准执行。

      挤出拉伸吹塑（简称推拉吹）塑料瓶首先通过树脂管坯的挤压方法，然后融合形成有底型坯，然后理想型坯拉伸温度的塑料，内部或外部（图轴）（拉伸夹具）效应的纵向拉伸力，在同时或稍后中空制品用压缩空气吹出径向拉伸。

      在双向拉伸塑料分子重排、冲击韧性、低温强度、透明度、光泽、硬度及产品的阻隔性能有了明显的提高和改进。另外，减少了拉丝后产品的壁厚，节约了原材料，降低了成本。目前，挤出吹塑中空容器塑料主要由PVC和聚丙烯制成，主要由薄壁薄壁瓶组成，用于食品、饮料、化妆品、日用化工产品等。

挤压和吹气分为一步法和两步法。钢坯的制造、拉伸和吹炼一步法在设备中连续进行，也称热坯法。两步加工是在时间、位置和设备上进行的，这些工序全部与加热、拉伸和吹塑分离，也称为冷坯。

      聚丙烯树脂的主要原料和典型配方的要求和PVC容器的配方与挤压吹塑容器基本相同。

      在挤压坯和吹塑过程控制中，消耗过程的挤出拉吹法与挤压吹塑法相同。以下是拉伸过程控制的重点。

     （1）拉伸温度控制合适的拉伸温度是阻止双向拉伸的关键，否则将不会重定向塑料分子。非晶PVC，如果采用一步法工艺，型坯冷却可从190到200 C在挤出时间为90℃到100℃，停止画画和吹。此时，玻璃的温度比玻璃温度高10～20℃，是最理想的拉伸温度。对于结晶聚丙烯，一步法用于有效冷却。

      从210到230摄氏度，迅速冷却到90℃到105℃，结晶温度，从而抑制球晶结构，然后加热到150至160°C的玻璃化转变温度和熔点之间的温度，然后停止双向拉伸。无论是PVC还是聚丙烯，如果采用两步法，就必须将预制件的预加热再加热到相应的拉伸温度，然后停止拉伸和吹气。

     （2）除了拉伸温度等条件下，分子的取向状态的双轴拉伸产品的延伸率决定。因此，拉伸率决定了产品性能的改善。拉伸比是拉伸比和吹胀比的乘积，拉伸比是坯料长度与坯料长度之比，即纵向拉伸率。吹胀比是坯料最大直径与坯料直径之比。