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导致60升塑料桶形成收缩痕的原因可能会有一个或多个,其中包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料的选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变,但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人,调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。
另外,出现在远离浇口位置以及制品厚壁、肋、凸台及内嵌件处,贵州塑料桶的填充压力和时间也影响收缩,部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩,这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平,但是成型工人可以调整填充条件以改良收缩痕。
对于60升塑料桶出现的收缩痕的这一现象,可以通过对制作工艺方面进行相应的调整,比如说可适当提高注射压力,增加熔料的压缩密度,延长注射和保压时间,补偿熔体的收缩,增加注射缓冲量。